Опрос
Какие формы для плитки Вы предпочитаете?

Пластик Полимер
Пластик Сополимер
Польские формы
Пластик АБС
Пластик ПВХ
Пластик Полистирол
Полиуретановые
Резиновые
Другие формы
Самые рейтинговые новости
Новые добавления
Формы для Плитки! » Технологии производства » Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства
Форум Технологий Гипса и Бетона
Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства
Автор: Spirit |
28 февраля 2011 |
Просмотров: 93327 |
Комментарии (0)

         Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства

         Мини заводы по производству тротуарной плитки, искусственного камня, заборов, памятников, декора. Оборудование, технологии, сырье.

   Технология Кевларобетон, она же технология Гранилит, Ультробетон, подразумевает собой вибролитьевой способ уплотнения бетонной смеси, при использование пластиковых форм с глянцевой поверхностью. За счёт использования пластификаторов, добиваются такого водоцементного соотношения, что не надо выпаривать лишнюю воду, тоесть воды в замесе ровно столько, сколько нужно для затворения цемента, от чего не образуется раковин на поверхности и больших пор в массе бетона при производстве окатышей в специально модефицированном бетоносмесителе гравитационного типа. Всё это даёт в результате глянцевую поверхность тротуарной плитки, бордюров, памятников, бетонных глянцевых заборов, искусственного камня с имитацией под мрамор, гранит, малахит, оникс. Окраска бетона получается при использовании фталоцианиновых, или железоокисных пигментов для бетона или сажи технической, добавляемых непосредственно при замесе бетона в бетоносмесителе. Но на самом деле это бетон, превращенный с помощью технологии Кевларобетон, Гранилит, Ультробетон в мрамор, гранит, нефрит и другие натуральные камни с помощью технологии Вы сможете производить любые изделия из бетона полностью копирующие природные и получать очень красивые разводы и цвета ни чем не отличимые от настоящего природного мрамора. 

          Технология Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит. Суть технологии

   Технология Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит, это одна и таже технология, которую называют многие по разному выдавая ее за свою технологию, но это одна и та же технология и представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье и производство всевозможных бетонных изделий из бетона.

Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производстваПринцип технологии Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров. Способ получения окатышей Кевларобетона, Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты. Окатыши Гранилит, Ультрабетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании на ощупь, созревший окатыш напоминает жесткую резину. Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного, или аналогичного материала, отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен 4-5мм. отсева. Смотрите на фото строение окатыша, где показана структура и строение окатыша из бетона изготавливаемого по технологии Кевларобетон, Ультробетон, Гранилит. 

 После выгрузки созревших окатышей из гравитационного бетоносмесителя в формообразующую оснастку, пластиковые формы Ультрабетон, Кевларобетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть окатышной смеси. При таких условиях окатыши стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом бетон, скелет отливки Ультрабетона, Кевларобетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие. Применение вышеописанного метода по технологии Кевларобетон позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, по необходимости поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах колерующих добавок, пигментов, что так же позволяет увеличить марку бетона. В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами при обычной окраске бетона. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей придавая окатышному бетону нужный цвет, или оттенок, а также этот метод окраски позволяет придать бетону не только цветы и оттенки, но и получить при необходимости различные разводы имитирующие природный мрамор. В этом случае каждый шар Кевларобетона, Ультрабетона окрашивается неповторимо по своему своеобразно и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию, прожилку оттенка в поверхности изделия с имитацией природного мрамора. В результате продукция из Кевларобетона, Гранилита, Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и другие природные камни. Если Вы желаете глубже изучить сущность изобретения Технологии Кевларобетон, Гранилит, Ультрабетон, то сразу можно перейти к ознакомлению с кратким описанием производственного процесса

         Описание производственного процесса по технологии Кевларобетон

  1. Введите в смеситель рассчитанные массы минеральных заполнителей. Очень важен контроль на влажность минеральных заполнителей. В течение одной минуты произведите процесс смешивания заполнителей до однородной смеси. Параллельный процесс, пока смесь перемешивается, приготовьте рассчитанный объем водного раствора пластификатора где температура воды, предназначенная для затворении пластификатора должна быть не меньше 40 градусов.

2. Затем введите в смеситель рассчитанную массу портландцемента. В течение одной минуты произведите процесс смешивания смеси с цементом в однородную сухую массу. Так же необходим параллельный процесс, пока смесь перемешивается, приготовьте рассчитанные массы пигментов, руководствуясь выбранной колеровочной рецептурой по таблице окраски окатышей бетона для получения необходимых цветов.

3. В мертвую зону ( в глубь смесителя) смесителя введите рассчитанную дозу раствора воды с пластификатором. Конролируйте порядок подачи воды, вода влияет на размер и следовательно, на количество окатышей по технологии Ультрабетона, Кевларобетона, Гранилита.

4. После подачи последней порции раствора воды с пластификатором, через 15-20 секунд произвести первичный контроль окатышей. Через 1 минуту после подачи последней порции раствора воды с пластификатором произвести конечный контроль состояния окатышей. Произвести контроль состояния смеси в мертвой дальней зоне. Произвести контроль внешний вид и плотность окатышей, плотность и сухость внутренней структуры разбитого окатыша.

5. Далее произведите процесс колеровки активной зоны бетоносмесителя. Через 10 секунд (максимум) начните выгрузку созревших и окрашенных окатышей в пластиковые формы, или стеклопластиковые формы расположенные на вибростоле. Параллельный процесс который необходимо производить на момент покрытия лицевой поверхности форм окатышами 
активной зоны, минимум на 80% - включить вибростол.

6. Произведите последовательно выгрузку окатышной смеси Кевларобетона из активной рабочей и мертвой зоны смесителя до полного заполнения форм Ультрабетоном, окатышами. 

7. Выключите вибростол. Снимите формы с вибростола и переместите формы с бетоном в зону набора распалубочной прочности, в зону сушки. Накройте паллету с формами, заполненными Кевларобетоном, (Ультрабетоном, Гранилитом) парниковой пленкой, что бы не было доступа воздуха и оставляем в таком виде для набора прочности бетона.

 Примерно через 18-20 часов, если технологическая карта была применена с использованием ускорителей твердения, то через 4-8 часов, в зависимости от выбранной рецептуры, произведите процедуру расформовки и складирование готовой продукции из окатышного бетона. Твердость и температура задней стороны отливки, свидетельствующие о
 достаточном наборе распалубочной прочности. Через 5 суток, набор минимальной эксплуатационной прочности, после расформовки готовая продукция готова к отгрузке заказчику. 

 Рекомендуемые площади производственного цеха. Характеристика производственного цеха для Технологии "Кевларобетон".

 Цех по производству Кевларобетона, Ультрабетона, гранилита принципиально можно разделить на несколько функциональных зон. Первая, основная зона, это непосредственно сам участок производства, или производственная точка. Здесь происходит окомкование или окатышеобразование Кевларобетона (Ультрабетона, Гранилита) и заполнение 
формообразующей оснастки, форм для последующей вибрации окатышей и формования изделия. Производственная точка, как правило, занимает площадь 15 – 20 кв. м. На данном участке размещаются ведра, или емкости с сырьем, цемент и минеральные заполнители, смеситель, вибростол, емкость с водой и столик с пигментами и прочими добавками для бетона, а также емкости для подачи сырья, ведра, одноразовые стаканчики. Также в непосредственной близости от емкостей или ведер с сырьем устанавливаются весы.

 Производственная точка должна быть обеспечена электропитанием на 220 и 380 вольт для бетоносмесителя, вибростола и возможно электродрели с перемешивающим венчиком и соответствующим заземлением. Высота потолков в данном месте должна быть не менее 3,5 метров, так как здесь самая большая концентрация цементной пыли в воздухе, желательно иметь вытяжку. Принципиально, только наличие этого участка уже можно считать началом производства. Но пластиковые формы, заполненные окатышем по технологии Кевларобетон, требуют определенного времени выдержки, период набора распалубочной прочности. Как правило, при температуре +18 +20С, данный период занимает 20 часов в данном случае обсуждается классическая схема производства, без применения ускорителей гидратации. Следовательно, необходимо место для складирования. Оптимальным вариантом размещения паллет с заполненными формами считается ярусная компоновка стеллажей, до 20 площадок в одной стопке. Но даже такой компактный принцип может затребовать много места. Все зависит от того что производится и в каких объемах. Например, одна производственная точка за смену 8 часов может обслужить до 70 форм заборных панелей, или до 50-60 кв. м. рабочей поверхности тротуарной плитки. В этом случае рекомендуется не менее 70 – 100 кв. м. дополнительной площади для комфортной работы. Конечно, при производстве высокодоходной штучной эксклюзивной продукции, такой как порталы каминов, ритуальные памятники таких площадей не требуется. Достаточно 1.5 - 2 часа в день затрачивать на производство трех комплектов такой продукции и уже можно быть уверенным в завтрашнем дне, иметь свой прибыльный домашний бизнес. И здесь особых площадей не требуется. Но зато здесь есть другие проблемы никак не связанные с непосредственным процессом производства, это сезоность продаж таких изделий, поэтому более рентабельно производить более широкий аасортимент изделий из бетона применяя технологии Кевларобетон, Гранилит.

 После того, как формы проходят процедуру расформовки, изделия из бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит, Ультрабетона можно складировать и готовить для дальнейшей отправки заказчику. Но здесь необходимо учесть ряд моментов, подробнее о циклах созревания Кевларобетона, Ультрабетона Вы можете узнать из полной технологии Кевларобетон которую мы предоставляем совершенно бесплатно только своим клиентам. И в первую очередь производителя должны волновать первые трое четверо суток после распалубки. Нежелательно, чтобы в данный период вода попадала на лицевую сторону готового изделия, так как довольно высок риск проявления процессов первичных высолов, что портит декоративный вид поверхности. В случае с Кевларобетоном, Ультрабетоном в отличие от обычных отливок, произведенных классическим вибролитьем, принципиально такие высолы не страшны. Они, как правило, проявляются в виде белесых пятен, которые без труда удаляются сухой ветошью, но вытирать каждую плитку из партии, за час до приезда заказчика, это все таки проблематично. Поэтому складирование и хранение готовой продукции на описываемый период должно быть обеспечено в укрытом от дождя месте. Это может быть или дополнительный участок непосредственно в самом цеху, или отдельная территория, можно во дворе цеха, под навесом. При этом следует учесть еще два условия. Готовая продукция должна складироваться в удаленном месте от производственной точки для того чтобы исключить попадание цементной пыли на лицевую поверхность изделия еще имеющую остаточную влажность. Также, если продукция складируется во дворе, стоит не забывать о том, что низкие температуры ощутимо замедляют скорость набора минимальной эксплуатационной прочности.

   И так давайте сделаем некоторые выводы исходя из выше описанного, площадь производственного цеха рассчитывается исходя из количества задействованных производственных участков и вида производимой продукции по формулам:

Sx x 6K = So - для цеха с одной производственной точкой,
N x S x x 6K/1,2 = So – для нескольких производственных точек, где: 
N – количество производственных точек;
Sx - площадь одной производственной точки, по умолчанию принято 20 кв.м;

К - коэффициент, учитывающий вид производимой продукции из Ультрабетона;
So – общая площадь производственного цеха.

Примеры коэффициентов, учитывающих виды производимой продукции:
- для производства заборных секций – 1,2;
- для производства тротуарной плитки и бордюров – 1,3;
- для производства облицовочной плитки, искусственный камень – 1;
- для производства ритуальных памятников из бетона – 0,5;

Пример: цех производящий заборные секции и тротуарную плитку. Работают две производственные точки. Производительность не менее 50 кв. метров с одного бетоносмесителя за 8 рабочих часов. Так как отдельно тротуарная плитка и заборные секции имеют различные коэффициенты, то в расчетах применяется большая величина, тогда:

2 х 20 х 6 х 1,3/1,2 = 260 кв.м

260 кв. м. – рекомендуемая площадь производственного цеха, оборудованного двумя производственными участками, со штатом 5 - 6 человек, изготавливающих заборы и тротуарную плитку. Конечно, начинать можно и с гаража, но если работники сидят друг у друга на головах, то это быстро отразится на качестве и объеме производимой продукции.

        Дополнительные характеристики и рекомендации по производственному участку

 Наличие электроэнергии – обязательно. Должен быть обеспечен подвод двух, или трехфазного электропитания. Наличие воды. Рекомендуется. Учитывая то, что расход воды в технологии Кевларобетон сравнительно минимален, то можно обойтись и емкостью, но где то же нужно и помыться после напряженного и плодотворного рабочего дня.
Наличие обогрева помещения цеха - настоятельно рекомендуется. Температура в зоне набора распалубочной прочности не должна быть ниже +18С и не выше +40С, иначе снизится производительность, так как формы будут заполнены Кевларобетоном, окатышами дольше рассчитанного срока. Конечно, можно купить в два раза больше форм, чем требуется, но здесь тогда считайте сами что выгоднее. Так же можно построить и специальную сушильную камеру с применением в такой сушильной камере теплого пола, что улучшит и равномерно распределит сушку бетона. Наличие вытяжной вентиляции, рекомендуется в зоне производственной точки, особенно если высота потолка не более 3-4 метров. Наличие подъездных путей для вывоза готовой продукции из бетона и подвоза сырья и компонентов естественно настоятельно рекомендуется.

     Необходимое количество персонала для правильного обустройства производства по технологии Кевларобетон

 Как правило, на одной производственной точке работает два человека оператор и его помощник, также желательно иметь и третьего человека, подсобника. Оператор отвечает за получение окатышей, их колеровку и выгрузку в формы, расположенные на вибростоле. Помощник оператора отвечает за то, чтобы возле смесителя постоянно находились 
запасные емкости с сырьем, цемент и минеральные заполнители, а также вовремя менялись формы на резонаторе. В принципе есть еще один работник, который подстраховывает помощника и занимается распечаткой и складированием готовой продукции, но обязательность его присутствия опять, же зависит от вида производимой продукции. Так же, если производятся крупногабаритные элементы, например заборные секции, возможно, потребуются грузчики. Но при таком производстве обычно есть бригада установщиков заборов, получаемых свою заработную плату из другого источника доходов, установка производимых заборов приносит не менее 50%, от доходов с производства.

       Описание и схема производственного цеха по производству изделий из бетона, окатышей по технологии Кевларобетон

1. Зона производственного участка, производственная точка.
2. Вибростол.
3. Смеситель гравитационного типа модернизированный.
4. Столик оператора с пигментами, добавками, пластификаторами и весами для взвешивания пигментов, пластификатора
5. Емкости с сырьем.
6. Зона складирования стеллажей, паллет с формами, заполненными Кевларобетоном, окатышем на период набора распалубочной прочности.
7. Зона распалубки форм.
8. Зона складирования готовой продукции по технологии Кевларобетон на период набора минимальной эксплуатационной прочности.
9. Зона обслуживания и складирования формообразующей оснастки, пластиковых форм, или стеклопластиковых форм.

 Необходимое оборудование для открытия производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон,  Гранилит

Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства
Вибростол для уплотнения бетона в формах для производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон, Гранилит
Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства
Бетоносмеситель гравитационный модернизированый для изготовления бетона в виде окатышей по технологии Кевларобетон, Гранилит

Весы электронные до 200 кг. для взвешивания различного необходимого сырья и компонентов необходимых для изготовления окатышного бетона

Весы электронные для взвешивания пигментов и пластификаторов для производства бетона по технологии Кевларобетон и Гранилит.

Необходимо иметь набор различных по емкости одноразовых стаканчиков для окраски пигментами окатышей бетона по технологиии Кевларобетон, Гранилит 

Ведра различные металические и пластиковые для сырья и компонентов, а также для подачи воды и пластификатора для производства бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит 

Лопаты савковые для загрузки сырья и компонентов для производства окатышного бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит 

Электро дрель с насадкой для перемешивания пластификатора и подготовки пластификатора по технологии Кевларобетон, Гранилит 

Мастерки и ковши для подачи окатышей в пластиковые или другие формы для изготовления бетонных изделий по технологии Кевларобетон, Гранилит 

Деревянные поддоны для складирования тротуарной плитки и других изделий из бетона производимых по технологии Кевларобетон, Гранилит. 

              Описание сырьевой базы для изготовления изделий из бетона по технологии Кевларобетон (Ультробетон, Гранилит)
                                           Сырьевая база для Технологии "Кевларобетон".

1. Вяжущее. Портландцемент М 500 Д0 (серый) или М 400 Д0 серый, Портландцемент белый Обозначение Д0 обозначает отсутствие активных минеральных добавок. Цемент с добавками имеет маркировку Д20, Д25. Цифрами выражается процент наличия минеральных добавок. Мы не рекомендуем использовать добавочный цемент, так как бетон, изготовленный с применением такого вяжущего, обладает повышенной реакционной способностью к углекислому газу, присутствующему в воздухе, что приводит к образованию первичных высолов, снижающих декоративные качества изделия по технологии Кевларобетон. Также присутствие минеральных добавок приводит к более медленному темпу твердения бетона в начальной стадии набора прочности. Иногда на упаковках проставляется маркировка в соответствии с европейским стандартом, например: 42,5 Б. Цифра в индексе указывает на "бездобавочность", а 42,5 говорит об устойчивости к осевому сжатию в 42,5 МПа, что, в общем то соответствует привычной для нас марке М 500 Д0. Индекс Б, после цифры марки или класса цемента обозначает, что цемент быстротвердеющий.

                                              Минеральные заполнители окатышного бетона. Песок строительный 

 Песок строительный, речной песок, карьерный песок. Модуль крупности песка от 1.8 до 2.5. Наличие глинистых примесей, а также илистых отложений должно быть минимизировано и не более 3%. Модуль крупности или зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Навеску сухого песка просеивают через набор сит и определяют сначала частные (%), а затем полные остатки на каждом сите. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех ситах большего размера. Размеры полных остатков характеризуют модуль крупности песка. Насыпная плотность природного песка 1300 - 1500 кг/м3. Песок изменяет свой объем и соответственно насыпную плотность при изменении влажности в пределах от 0 до 20 %. При влажности 3 - 10 % плотность песка резко снижается по сравнению с плотностью сухого песка, потому что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, и общий объем песка возрастает. При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, вытесняя воздух, и насыпная плотность песка снова увеличивается. Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песка по объему, а также при вычислении водоцементного отношения в рецептурах и составах Кевларобетона, Гранилита.

     Минеральные заполнители окатышного бетона. Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5

 Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5, или близкие по физико-механическим характеристикам аналогичные природные материалы, например, отсевы базальта, твердого доломита, кварцита. Фракция 0 – 5мм. Здесь в первую очередь следует уточнить разницу между отсевом и просевом. Чаще всего в грубых бетонных работах используется щебень с гранулометрией в 15 – 20 мм и выше. Это просев. Такой вариант нам не подходит. Потому что одно из правил подбора минеральных заполнителей говорит о том что максимально допустимый диаметр частицы минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины отливаемого изделия, то есть, если отливается 
тротуарная плитка толщиной 40 мм, то размер куска щебенки должен быть не более 13 мм, и таких кусков должно быть не более 10% от массы остальных частиц. А если изготавливается облицовка толщиной 15 мм? Принципиально, в большинстве случаев можно использовать гранитный просев с фракцией в 5 – 10 мм, но если это экономически 
оправдано, так как отсев стоит намного дешевле. Отсев это то, что отсеялось после дробления крупных кусков и последующего просева, то есть разделения на различные фракции гранитного щебня. Где чаще всего практикуется использование гранитного отсева в дорожных работах в качестве наполнителя битума, то есть асфальта. Не допускается использование лещадного гранита. Желательно, чтобы в характеристике гранитного отсева морозоустойчивость была на уровне 300 циклов. Цвет гранитного отсева значения не имеет, как правило, есть два варианта, серый и красный гранитный щебень или гранитный отсев. По сути, гранитный отсев можно позиционировать как крупный гранитный песок, зерно кубовидной колотой формы с фракцией до 5 мм. Рекомендации по влажности отсева такие же, как и у песка.

    Пластифицирующая добавка, пластификаторы и ускорители схватывания бетона по технологии Кевларобетон.

   Суперпластификатор С-3, или аналогичные присадки, например СП-1, только без воздухововлекающих добавок, Реламикс и т.д. Рекомендуется приобретать в сухом, порошкообразном виде, так просто намного дешевле, в отличие от жидкого раствора пластификатора. Основу Суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Применение пластификатора позволяет ускорить формирование монолита из окатышей Кевларобетона, что ощутимо поднимает производительность. Обратите внимание что применяемый пластификатор С-3, или аналог, этого пластификатора должен быть обязательно в порошкообразном состоянии, мелкого помола, светло бежевого цвета и иметь специфический запах, на рынке много подделок или явного брака, а так же перед тем, как применять порошкообразный плстификатор С - 3 необходимо предварительно залить горячей водой и предварительно тщательно перемешать до полного растворения пластификатора и его всех частиц в горячей воде, только тогда будет гарантирована полная отдача используемого Вами пластификатора С - 3, иначе он просто не будет работать при производстве бетона и 
будет совсем не эффективным.

      Пигменты, красители для бетона и колеровочная база применяемая для окраски бетона и окатышей по технологии Кевларобетон

 При колеровке окатышей по технологии Кевларобетон применяются железооксидные пигменты или просто пигменты для окраски бетона окатышей. При выборе пигментов в первую очередь рекомендуется обращать внимание на их светостойкость не менее 7 единиц, стоимость, тональность, и только потом на страну производителя, далеко не всегда оправданно оплачивать бренд изготовителя железоокисных пигментов. Рекомендуется обязательно иметь повышенный запас белого пигмента диоксид титана. Данный пигмент выступает в Кевларобетоне, в качестве мелирующего агента и в нашем случае стоит обособленно, так как он будет использоваться 90% колеровочных рецептур. Дело в том, что изначально окатыши по технологии Кевларобетон имеют темно серый цвет и соответственно изделие без колеровки будет также темно серое. Применение обычным образом пигментов не позволит получить яркие тона, в крайнем случае, придется вводить большие массы пигментов, а это плохо отразиться на себестоимости продукции и на прочности бетонных изделий. Необходимо обхитрить бетон, а значит надо убедить бетон в том, что он изготовлен из белого цемента, белый цемент стоит ощутимо дороже серого. Если бетон будет считать что он белый, то и расцветка на его поверхности будет яркой и выразительной. Введение белого пигмента в первую очередь, позволит отмелировать окатыши, создать поверхностную имитацию белого бетона или дымчатого мрамора, при этом мы не будем иметь повышенных затрат, как в случае с применением белого цемента. 

     Перечень необходимого оборудования для производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон

 Перечень необходимого оборудования для производства Кевларобетона состоит из вибростола с горизонтально круговой микровибрацией. Амплитуда отклонения от центра 2мм. Частота колебаний 3000 в минуту. Ориентировочная себестоимость изготовления собственными силами составляет порядка 500 долларов вместе с покупкой вибро двигателя для вибростола и его производством. Подробные чертежи вибростола входят в Технологический Пакет Кевларобетона и предоставляются нашим клиентам совершенно бесплатно. Имеется возможность приобрести готовый. В таком случае стоимость вибростола составит примерно 800 долларов, без учета стоимости доставки, принципиально сделать и собрать вибростол собственными рукамисилами не составляет особого труда. Как показывает статистика из десяти наших клиентов только трое покупают готовый вибростол, остальные собирают вибростолы сами, своими силами в домашних условиях или на своих производствах.

      Смеситель гравитационного типа, модернезированный под технологию Кевларобетон.

 Минимальный объем груши рекомендованного гравитационого бетоносмесителя составляет порядка 180 литров, максимальная загрузка 85 кг окатышей Кевларобетона, рекомендация для начинающего пользователя, опытный производитель, как правило, эксплуатирует 250 ти литровый объем груши и более, но в таком смесителе нельзя 
получить небольшую массу окатышей. Смеситель перед использованием подвергается незначительным модификациям. Ориентировочная стоимость в магазинах стройматериалов и строительных супермаркетов составляет от 500 до 800 долларов. Модификация стандартного гравитационного бетоносмесителя не несет никаких дополнительных затрат.

    Формообразующая оснастка, пластиковые формы для тротуарной плитки, памятников, заборов, декора и стеклопластиковые формы.

 Под технологию Кевларобетон подходят практически все производимые нами варианты форм, вне зависимости от метода изготовления и используемого материала. Формы изготовленные нами из полимерного пластика, из АБС пластика, АБС  модифицированного пластика, пластиката модифицированный поливинилхлорид, классического ПВХ, поликарбонатных модификаций и стеклопластика поимерного имеющего также идеальный глянец который передает качество форм на качество бетонной продукции по технологии Кевларобетон. Формы изготовленные экструзионным методом из АБС, акрилонитрилбутадиенстирол и прочих пластмасс. Формы гибкие на строительном сленге часто обозначаются как резиновые формы из полиуретановых двухкомпонентных полиуретанов трехкомпонентных компаундов, а также из полимерных термопластов. В технологии Кевларобетон практически не используются формы, за рядом исключений, изготовленные вторичного сырья, формы Польского производства или формы из вторичного сырья, так как обычная 
распалубка на таких формах, по причине адгезии бетона к этим материалам, не возможна, или очень проблемотична. Поэтому применяют разделительные смазки на основе смеси отработанного машинного масла и дизельного топлива, или, некоторых вариантов эмульсолов. Применение упомянутых разделителей приводит к дефектам поверхности отливки 
воздушные лакуны, разрыхление цементного молочка, размыв пигментных добавок, поэтому необходимо применять для производства изделий из бетона по технологии Кевларобетон только качественные глянцевые формы, которые помогут Вам избежать брака и помогут выпускать только качественную продукцию из бетона по технологии
Кевларобетон, наши формы производятся только из качественного полимерного сырья и помогут Вам наладить очень прибыльное производство качественных бетонных изделий и Вы никогда не будете иметь брака в производстве бетонных изделий, наши формы имеют толщину пластика более 5 миллиметров и очень большой ресурс, где гарантия свыше 1500 отливок на каждой нашей полимерной форме при этом Вам не понадобится смазка для форм и пропарка форм. При том что мы на сегодняшний день производим самые качественные полимерные формы и ресурс наших проиводимых нами форм в несколько раз превышает ресурс форм выпускаемых другими производителями, наши цены на производимые нами формы являются самыми низкими на территории СНГ и начинаются от 4 гривны 80 копеек за одну форму.

 Мы не рекомендуем сразу набирать большие объемы формообразующей оснастки, форм для производства различных видов бетонных изделий, даже если Вам позволяют Ваши финансы. Понятно, что для производства хотя бы 50 кв. метров тротуарной плитки одного вида за смену потребуется не менее 50 кв. метров форм. Но никто Вам точно не укажет, какие модели будут пользоваться обязательным спросом в Вашем регионе. Лучше на первое время не захламлять производственный участок, а подобрать по несколько кв. метров форм различных моделей в ассортименте. В любом случае, если Вы только собираетесь подмять под себя рынок архитектурно ландшафтного дизайна в своем регионе, первое, что необходимо сделать, это оформить выставку своего предприятия. Покупатель, как правило, вносит от 30 до 50% предоплаты стоимости заказа, на которые и докупается необходимое количество форм, желательно в первое время устанавливать срок выполнения заказа чуть больше. Таким образом, постепенно формируется парк моделей, действительно пользующихся постоянным спросом видов выпускаемой Вами продукции и современем у Вас на производстве будут накоплены только те формы которые действительно найдут потребителя в Вашем регионе и не будет не пользующихся спросом выдов.

 Прочая оснастка и вспомогательное оборудование необходимое при производстве бетонных изделий по технологии Кевларобетон

Весы большие до 200 кг.
Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг.
Ведра пластиковые, 12 - 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 - 15 штук.
Ведра малые пластиковые, 3-5 литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов.
Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов.
Лопата совковая. 2 штуки.
Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых. Используются для выгрузки окатышей Ультрабетона в формы.
Рулон пленки парниковой. Пленка необходима для укрытия паллет с формами, заполненными Ультрабетоном, на период гидратации. Водоцементное отношение в технологии Кевларобетон сравнительно низкое 17-22%, следовательно, не допускается пересыхание Кевларобетона в течение периода набора распалубочной прочности.
Емкость металлическая или пластиковая бочка, объем 200 литров. Используется, если оператор готовит раствор воды с пластификатором не каждый раз при приготовлении нового объема смеси, а на весь период рабочей смены.
Дрель электрическая с венчиком. Может пригодиться при приготовлении раствора пластификатора при работе с большими объемами воды. Водонагреватель электрический, типа кипятильник, 0.5-1 кВт. Используется для подогрева раствора пластификатора.                    

 Пример расчета себестоимости Кевларобетона, все расчеты произведены по максимуму.

 В данных расчетах использованы цены на компоненты, известные и выбраны средние общие цены по производству на территории СНГ, Вы можете сопоставить со своими местными расценками для уточнения себестоимости в Вашем городе.

        Средневзвешенные стоимости компонентов, взяты средние цены по СНГ

1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 15 центов/кг
2. Песок карьерный, модуль крупности - 20центов/кг (с учетом доставки).
3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 20 центов/кг (с учетом доставки).
4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 2.5 доллара/кг.
5. Пластифицирующая добавка С-3 – 1.5 доллара/кг.
6. Вода – пока бесплатно, у всех разные цены.

         Расчет себестоимости. Вводные условия: 

10 кг готовой смеси окатышей по технологии Кевларобетон Кевларобетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1 Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент.
10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента.
2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей.
6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка.
6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева.
2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-3
2.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.

2.87 кг х 0.15 центов. = 0.43. – сумма, затраченная на цемент.
3.3 кг х 0.20центов. = 0.66. – сумма, затраченная на песок.
3.3 кг х 0.20 центов. = 0.66. – сумма, затраченная на гранитный отсев.
0.029 кг х 1.5 доллара. = 0.044. – сумма, затраченная на пластификатор.
0.086 кг х 2.5 доллара. = 0.215. – сумма, затраченная на пигменты.

 И так мы имеем себестоимость 10 кг Кевларобетона составляет 2,009 доллара. Себестоимость 1 килограмма Кевларобетона по материалам составляет порядка 0.2 доллара. 

 Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену 8 часов. Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 0.01доллара.

ВНИМАНИЕ! В данную себестоимость не включены прочие затраты, такие как заработная плата, аренда помещения, налоги, и прочее в каждом регионе немного разные и каждый сможет просчитать именно свои затраты в своем регионе. Как правило данные затраты составляют порядка 70% от материальной себестоимости, при условии выпуска 40-50 кв. 
метров изделий в смену с одной производственной точки. Следовательно, ориентировочная конечная себестоимость изделия из Кевларобетона составит примерно 0,25 доллара за 1 кг. с учетом всех затрат и в том числе с учетом заработной платы и налогов. Примеры ориентировочной конечной себестоимости готовых изделий из Кевларобетона и их ориентировочная продажная стоимость от производителя с учетом средних цен.

 Всем нашим клиентам предоставляется полная технология производства Кевларобетон и состоит данная технология из двух частей полного описания технологии. Теоретическая часть, состоит из следующих материалов: теория технологии изготовления, используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов, красителей и их использование, приготовление бетона по технологии Кевларобетон, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве Кевларобетона. Калькулятор расчетов, программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки. Полная рецептура изделий под благородный камень — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга, (более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий. Адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий. Файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога, таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона, по технологии Кевларобетон.

 Форум по технологии и производства изделий из бетона и гипса. Формы для изделий по технологиям производства Кевларобетон, Гранилит, Ультробетон, Гранитобетон и Мрамор из бетона, Декоративный бетон. Оборудование для производства.форум технологии гипса и бетона, создан для помощи производителям и на форуме Вы сможете задавать любые технологические вопросы на которые мы обязательно поможем найти правильный ответ. Заходите на наш Фоум и Вы всегда будете иметь возможность найти ответы на необходимые Вам технологии и методы различных производств.

Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства

Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства

Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства

Технология Кевларобетон, Гранилит, Окатышный бетон и методы производства. Оборудование для производства

 Все материалы, изложенные на данном сайте formodessa.com, являются интелектуальной собственностью владельцев сайта. Использование данных материалов, как полное, так и частичное, возможно только с разрешения руководства компании Спирит. Несанкционированное использование материалов преследуется по закону.



Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.


 (голосов: 52)



Реклама
Навигация
Популярные теги
Свежие новости!
Архивы
Календарь
«    Ноябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30